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ऑप्टिकल फाइबर विनिर्माण की प्रक्रिया ऑप्टिकल फाइबर की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, जो ऑप्टिकल फाइबर की यांत्रिक शक्ति, संचरण विशेषताओं और सेवा जीवन निर्धारित करता है। संचार ऑप्टिकल फाइबर के निर्माण को दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: रॉड मेकिंग और वायर ड्राइंग।
ऑप्टिकल फाइबर की विनिर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाओं में विभाजित है: प्रीफॉर्म तैयारी, ऑप्टिकल फाइबर ड्राइंग और परीक्षण।
पहिलेपीमरम्मत
प्रीफॉर्म के उत्पादन में मुख्य रूप से एमसीवीडी, ओवीडी, वीएडी और पीसीवीडी प्रक्रियाएं शामिल हैं। यह लेख केवल एमसीवीडी प्रक्रिया का परिचय देता है।
एमसीवीडी (संशोधित रासायनिक वाष्प जमाव) प्रक्रिया 1974 में बेल लैब्स द्वारा विकसित की गई थी। यह SiCl4 (सिलिकॉन क्लोराइड), GeCl4 (जर्मेनियम क्लोराइड) और अन्य रासायनिक पदार्थों से बना एक गैसीय मिश्रण को क्वार्ट्ज ग्लास ट्यूब (क्लैडिंग) में पेश करता है, और सिलिकॉन और जर्मेनियम को ऑक्सीकरण करने के लिए क्वार्ट्ज ट्यूब के बाहर घूमता और तपता है, और एसआईओ 2 (सिलिका) और जीओओ 2 (जर्मेनियम डाइऑक्साइड) बनाते हैं, और ऑप्टिकल फाइबर के मुख्य भाग के रूप में क्वार्ट्ज ट्यूब में रहते हैं।
अपवर्तक सूचकांक, विस्तार गुणांक, और ऑप्टिकल फाइबर के पिघलने बिंदु गैसीय मिश्रण के घटक एकाग्रता द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। प्रीफॉर्म ठंडा होने के बाद क्वालिटी (अपवर्तक इंडेक्स) टेस्ट किया जाता है।
फाइबरD.रॉइंग
ड्राइंग के लिए फाइबर ड्राइंग टॉवर में प्रीफॉर्म रखो। प्रीफॉर्म को 125μm की मोटाई के साथ एक ऑप्टिकल फाइबर में खींचा जाता है और ऑप्टिकल फाइबर की ताकत की रक्षा के लिए राल की दो परतों के साथ लेपित किया जाता है।
फाइबर ड्राइंग टॉवर में एक ग्रेफाइट फर्नेस है, जो प्रीफॉर्म को नरम करने के लिए 17000-2000 डिग्री का उच्च तापमान उत्पन्न कर सकता है, और फिर यह एक पतला फाइबर आकर्षित करने के लिए एक ड्राइंग व्हील द्वारा घाव है। ड्राइंग टावर में एक सूचना प्रतिक्रिया प्रणाली है, जिसका उपयोग भट्टी के तापमान और घुमावदार गति आदि को प्रतिक्रिया देने के लिए किया जाता है, ताकि लेजर माइक्रोमीटर के माध्यम से फाइबर व्यास को सही ढंग से नियंत्रित किया जा सके।
ऑप्टिकल फाइबर की ताकत को बढ़ाने के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान समय में राल की पतली परत के साथ ऑप्टिकल फाइबर को कोट करना और आपसी आसंजन से बचने के लिए इसे समय पर सूखा करना आवश्यक है।
ड्राइंग पूरी होने के बाद, तैयार फाइबर का परीक्षण करने की आवश्यकता है। सामग्री में मुख्य रूप से शामिल हैं: तन्य शक्ति, अपवर्तक सूचकांक, फाइबर संरचना, क्षीणन, सूचना वहन क्षमता (बैंडविड्थ), फैलाव, ऑपरेटिंग तापमान और आर्द्रता सीमा आदि।
इस तरह ऑप्टिकल फाइबर बनाया जाता है!
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